기술역량

수도용 강관 자동용접시스템
웰드원 [WELDONE]

기술 개요

㈜태성스틸은 20여 년간 축적한 기술력을 바탕으로 수도용 강관 현장의 품질 편차와 안전 문제를 해결하기 위해 수도용강관 자동용접 시스템을 개발하였습니다.


본 시스템은 상수도 시공 및 설치 현장의 미래화를 위한 첫 단계로, 숙련된 용접사에 의존하던 기존 공정의 한계를 극복하고 밀폐공간 작업에서 발생할 수 있는 위험을 예방함으로써 새로운 용접 시대를 열어갈 핵심 기술입니다. 또한 맞대기와 수·삽구 방식 모두 적용 가능하며, 외부 동시용접, 5축 모션 제어, 자동 추적, 자가 고장 진단 등 다양한 첨단 기능을 통해 공정 시간을 단축하면서도 균일한 품질을 보장합니다.


㈜태성스틸은 수도용강관 자동용접시스템 웰드원 [WELDONE]을 통해 고객에게 안전하고 효율적인 차세대 용접 솔루션을 제공하겠습니다.

자동용접시스템 웰드원의 구조

1

노트북(DBM) Laptop

  • - 실시간 용접 변수 모니터링 및 저장 기능
  • - 필수용접 및 표준 아크 용접 모드 사용 가능한 소프트웨어
  • - 원격 제어시스템을 통한 다양한 용접조건 선택 가능
2

리모트 펜던트 Remote pendant

  • - 이상변수 발생 시 작업자가 즉시 제어 가능
  • - 용접속도, 위빙 폭, 위빙 용셋, 토치 각도 제어 가능
  • - 버튼식 구성하여 현장에서 조작시 오작동 방지 및 편리성 극대화
3

컨트롤러 Controller

  • - 유지보수에 용이한 시스템 자가고장 진단 기능 탑재
  • - 파이프 각도별 0~360도 위치에서 다양한 용접조건 실시간 자동 제어
  • - 실시간 장비상태 및 신호 모니터링
4

용접기 Welding machine

  • - 안전한 아크 특성 및 스패터를 최소화하는 디지털 용접기
5

상수도 강관(구성제외) Water pipe

  • - 상수도 강관 (구성 제외)
6

와이어 피더기 Wire feeder

  • - 안정적인 와이어 공급 장치
7

캐리지 Carriage

  • - 단일 모델로 Butt Joint, Lap Joint 형상 대응 가능한 모션 제어 기반 로봇 시스템
  • - 사선 위빙 위치 조절, 각도 제어를 통한 기존 용접기법 대비 용접 효율 대폭 향상
  • - 초소형 사이즈로 이동 편리성 향상, 소형화에 따른 이형관 용접 가능
  • - 안정적인 주행을 보장하기 위한 Dual Motor 동기제어



8

가이드 레일 Guide rail

  • - 6인치 이상 다양한 파이프 직경에 대응 가능한 회전형 클램핑 구조

자동용접시스템 웰드원의 장점

1) 시공성

- 5G 용접 자세를 사람보다 더 정확하고 빠르게 구현

- 장치의 소형화, 경량화로 다루기 쉬워 시공성 매우 좋음

- 안전하고 신속한 장비의 이동과 자재 공급으로 시공 데드타임 감소

- 원격제어로 운용하는 ONE MODEL 캐리지의 빠른 용접 속도

- 자가고장진단 기능으로 작업 중 돌발 상황에 신속하게 대응

2) 품질 및 유지관리

- 높은 정밀도와 균일한 용접 품질을 확보

- 품질검증_1 [K-water 기술성능 현장 평가 결과 적합]

- 품질검증_2 [한국기계검사소 비파괴 검사 결과 합격]

3) 경제성

- 용접시간 단축에 따른 공기 단축, 이로 인한 공사비절감 효과가 더 큼

구분 투입인원 작업시간(분) 대비(%$)(B/A) 비고
수동용접(A) 1.27 120 작업준비+용접작업
자동용접(B) 1.12 56 53.4⩔ 작업준비+용접작업


4) 안전성

- 지상 원격제어 용접으로 매몰, 질식 등 인명사고 예방

- 용접 장치의 소형화, 경량화로 다루기 쉽고 장치 이동성 용이

선행기술과의 차별적인 성능

구분 신기술_자동용접 시스템 기존 기술(장비)
하나의 모델로 다양한 조인트 대응 가능 어려움
하나의 모델로 강관 내외면 적용 관경별, 두께별 내외부 대응 가능 W사 관경별, 내외부 별도 제작
필릿 용접선 자동추적 기능 O X
사선위빙 기능 O X
자가고장 진단 기능 O X
각도별 용접조건 및 토치 각도 제어 기능 O X
용융풀 원격 모니터링 기능 용접부에서 이격하여 원격제어로 용접작업 수동용접과 동일하게 용접부에서 용접작업
곡관(이형관)용접 가능 불가능
주행방법 가이드레일 주행 D사: 자석식 무레일 주행,
균일한 품질확보 어려움
연속공정 터파기-배관-용접-되메우기 등
일련의 연속공정 가능
터파기-배관-용접-되메우기 등
일련의 연속공정 어려움
자동취부장치 구성 소형, 경량화에 따른 이동 용이성,
다양한 강관구경 적용 가능
복잡하고 대형/고중량, 강관 직경별로
별도 모델 보유 필요
현장 적용성 다루기 쉽고 이동이 쉬워 현장 투입 용이 기능 문제, 잔고장 과다, 대형/고중량으로
현장 사용 기피

시공 순서

1
외부 가이드 레일 설치
2
외부 캐리지 설치
3
내부 가이드 레일 설치
4
내부 캐리지 설치
5
동시 원격 용접
5
외부 용접
5
내부 용접
6
내부 캐리지 해체
7
내부 가이드 레일 해체
8
외부 캐리지 해체
9
외부 가이드 레일 해체
10
기밀테스트 실시

K-water 테스트베드 기술성능확인 기대효과 및

기대효과 및 장점

노령화된 용접사들이 접하게 될 예상치 못한 조건이나 위험 요소, 노동 인건비 상승, 숙련도에 따른 생산성 및 품질의 편차와 같은 문제들은 시간이 지날수록 더 가속화될 전망이며, 이에 따른 자동화용접 기술의 도입은 필수 불가결입니다.

중대 위험 예방

중대 위험 예방

일률적 생산

일률적 생산

시공비용 절감

시공비용 절감

데이터 자료 생산

데이터 자료 생산
인건비 절감

인건비 절감

품질 향상

품질 향상

다양한 형상

다양한 형상

태성의 자동용접 시스템 도입을 통하여 미래의 상수도 강관 현장에서 새로운 돌파구를 열 수 있는 시작점을 확보하실 수 있습니다.
  • 높아진 가격경쟁력

    기계 구매시 보다
    저렴한 비용으로 이용

  • 신속한 대응

    장비 임대 중 문제 발생 시
    빠른 시간 안에 해결

  • 맞춤 제작

    다양한 산업, 대상물에 대하여
    시스템 제작

  • 손쉬운 편리성

    작업자의 효율성과
    편의를 위한 제품 설계

  • 직영 서비스 운영

    직접 사용이 어려울때
    태성의 전문화된 인력 이용 가능